1、原因分析

这种多用炉生产线主要用于摩托车发动机齿轮、轴、连杆、销的渗碳淬火和回火，以及曲柄的调质，淬火介质为油。虽然在淬火后回火前需要脱脂、清洗和干燥零件，但由于脱脂和干燥不足，工件上不可避免地会残留大量的油和水。回火时，随着温度的升高，油和水蒸发。由于回火炉内压力大于炉外，油和水溢出，在炉外表面变成液体，从而降低了接线端子与外壳之间的绝缘体电阻。当低到固定值时，会发生短路，绝缘体会被击穿，接线端子和炉壳会被烧坏。

2、采取的措施

从以上分析可以看出，炉内气体从接线处出来的原因是没有专用排气管。如果增加排气管，上述问题就会减少。那么排气口设置在哪里呢？虽然气体向上移动，但为了回火时的均温，需要打开风扇。在风扇的作用下，炉内气体处于循环状态。我们认为最好在工件架底部打开排气口，这样也方便操作。后来我们在购买的另一条多用途炉生产线上增加了排气系统，将炉内气体引向室外。刚开始没有阀门B部分，直接把炉内的油和水气排到室外。存在问题。.B。在低温下回火时可以直接打开阀门A和B，生产证明对质量没有不良影响。